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一、施工前准备：安全与基础保障

1. 安全防护搭建

• 高空作业平台搭建：根据塔筒高度（通常 70-150 米），选用 “附着式升降平台” 或 “蜘蛛车”，平台需与塔筒外壁保持 30-50cm 安全距离，且每个作业面配备防坠护栏、安全绳锚固点（每 2 米 1 个）；
• 电气安全隔离：提前协调风电场断电，对塔筒内电缆、爬梯电气部件进行包裹防护（用防水绝缘布覆盖），避免油漆、溶剂接触引发短路；
• 人员防护装备（笔笔贰）配备：作业人员需穿戴防静电工作服、防滑安全鞋、防毒面具（针对油漆溶剂）、双钩防坠安全带，且每人配备应急通讯设备（对讲机）。

2. 现场与材料准备

• 环境检测：确认施工当天无暴雨、大风（风速≤5 级）、高温（≤35℃）或低温（≥5℃），湿度≤85%（避免涂层固化不良）；
• 材料适配：根据原塔筒涂层体系（通常为 “环氧底漆 + 聚氨酯面漆” 或 “氟碳面漆”），选用同品牌、同型号的补漆材料（避免不同涂料兼容性问题），同时准备配套稀释剂、固化剂（按说明书比例调配）；
• 工具筹备：包括基材处理工具（角磨机、喷砂枪、钢丝刷）、涂覆工具（高压无气喷涂机、羊毛辊、漆刷）、检测工具（漆膜测厚仪、附着力划格器、湿度计）。

二、基材处理：决定补漆寿命的核心环节

1. 表面清理（第一步）

• 灰尘 / 油污清除：用高压水枪（压力≤0.8MPa，避免损伤基材）冲洗塔筒外壁浮尘，再用蘸有 “溶剂型清洗剂”（如异丙醇）的抹布擦拭油污、鸟粪等顽固污渍，确保表面无可见杂质；
• 旧漆剥离：对已空鼓、剥落的旧漆，用 “铲刀 + 砂纸”（80 目）手工剥离，或用低功率角磨机（配百叶轮）轻轻打磨，避免过度打磨损伤塔筒钢板（基材厚度偏差需≤0.5mm）。

2. 锈蚀处理（关键步骤）

• 轻度锈蚀（锈蚀面积≤10%，无明显坑点） ：用角磨机（配 120 目砂纸盘）打磨，去除氧化皮和浮锈，直至露出均匀的金属光泽；
• 中度锈蚀（锈蚀面积 10%-30%，有轻微坑点） ：采用 “局部喷砂” 处理，喷砂介质选用石英砂（粒径 0.5-1mm），压力控制在 0.6-0.8MPa，喷砂后用压缩空气（干燥无油）吹净残留砂粒；
• 重度锈蚀（锈蚀面积＞30%，有明显锈坑） ：先对锈坑进行 “环氧腻子找平”（腻子厚度≤2mm，需与基材紧密结合），固化 24 小时后，再按中度锈蚀标准进行喷砂或打磨。

3. 表面粗糙度与清洁度验收

• 用 “粗糙度对比样块” 检测，表面粗糙度需达到 Ra30-70μm（确保涂层附着力）；
• 用 “白布擦拭法” 验证清洁度：用干净白布轻擦处理后的表面，白布无明显灰尘、锈粉即为合格。